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鸿利网上娱乐:泉州石化二期炼油化工项目在天然气制氢的基础上进行了新的升级

时间:2021/6/1 6:30:15  作者:  来源:  浏览:9  评论:0
内容摘要:“以6万标准立方米尾气每小时变压吸附装置为例,采用原工艺及吸附剂产品,氢气回收率约为84%。相反,新技术被采用了。安装后,最终氢气回收率达到90.4%。5月29日,西南化学研究设计院相关负责人做了粗略的核算。泉州石化二期炼油化工项目在天然气制氢的基础上进行了新的升级。变压吸附装置...
“以6万标准立方米尾气每小时变压吸附装置为例,采用原工艺及吸附剂产品,氢气回收率约为84%。相反,新技术被采用了。安装后,最终氢气回收率达到90.4%。5月29日,西南化学研究设计院相关负责人做了粗略的核算。泉州石化二期炼油化工项目在天然气制氢的基础上进行了新的升级。变压吸附装置每年将减少1.7万吨二氧化碳排放。

据介绍,泉州石化二期工程配套的两套大型变压吸附装置采用了西南化工的变压吸附技术,其中转化气加氢变压吸附装置223600标准立方米/小时,变压吸附装置6.5立方米/小时。万标准立方米尾气抽氢变压吸附装置。2020年12月20日,两套装置成功获得合格的氢产品,并继续稳定安全运行。两套装置的氢气回收率、运行稳定性等多项技术指标均优于国外技术。

目前国内大多数石化公司PSA重整装置的解吸气体都是直接燃烧的。根据我国已建成的近3000万吨级炼油项目,每年有8亿多标准立方米的氢气。如果白烧,如果西南化工的变压吸附装置技术用于氢气回收,每年将产生7亿元以上的直接经济效益。如果将其从天然气转化为氢气,每年将减少约50万吨的二氧化碳排放。

“这项技术可以有效地提高氢气的回收率,减少原料气的消耗,减少能源消耗和二氧化碳的排放。大力支持炼油和现代煤化工行业提质增效、节能减排,推动绿色技术转化和应用,有助于我国实现碳峰值和碳中和目标。西南化学研究设计院的相关负责人说。

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